به نقل از «ایران اکونومیست»

پیشرفت ۹۰ درصدی ساخت پیگ هوشمند ایرانی

تاریخ انتشار: ۱۰ تیر ۱۴۰۲ | کد خبر: ۳۸۱۱۰۹۵۹

مدیر پژوهش و فناوری شرکت ملی پالایش و پخش فرآورده‌های نفتی از پیشرفت ۹۰ درصدی ساخت پیگ هوشمند ایرانی با توان متخصصان داخلی بخش خصوصی خبر داد.

به گزارش ایران اکونومیست به نقل از وزارت نفت، رضا کاظم‌نژاد اظهار داشت: دستگاه پیگ هوشمند به‌تازگی با همکاری پژوهش و فناوری شرکت ملی پالایش و پخش فرآورده‌های نفتی و بخش خصوصی ساخته شده است.

بیشتر بخوانید: اخباری که در وبسایت منتشر نمی‌شوند!

تا پیش از این ناچار بودیم از خدمات شرکت‌های خارجی به‌منظور بررسی، تحلیل و آنالیز داخلی خطوط لوله وضعیت خطوط لوله استفاده کنیم، اما هم‌اکنون این دستگاه در داخل کشور طراحی شده و مراحل ساخت آن تا ۹۰ درصد پیشرفت دارد.

استفاده از دستگاه پیگ هوشمند داخلی در خطوط لوله کشور

وی تأکید کرد: برای نخستین بار در دنیا از فناوری کاملاً بومی برای این دستگاه استفاده شده است که هزینه‌های پیگرانی در داخل کشور را به اندازه قابل‌توجهی کاهش خواهد داد. این پروژه تا پایان نیمه نخست امسال تکمیل می‌شود و اگر بتوانیم تشریفات امضای قرارداد را به حداقل برسانیم، در خطوط لوله کشور نیز قابل استفاده خواهد بود.

مدیر پژوهش و فناوری شرکت ملی پالایش و پخش فرآورده‌های نفتی با تأکید بر اینکه سیاست‌گذاری انجام‌شده در پژوهش و فناوری شرکت ملی پالایش و پخش فرآورده‌های نفتی، حرکت به‌سوی پروژه‌هایی با نتیجه‌های عملیاتی است، افزود: خوشبختانه توانستیم با این رویکرد نو و تشویق شرکت‌ها، هزینه‌های جاری شرکت را در امر پژوهش به مقدار قابل‌توجهی کاهش دهیم.

کاظم‌نژاد تأکید کرد: به‌عهده گرفتن هزینه اجرای پروژه‌ها توسط بخش خصوصی، بهره‌وری حداکثری پروژه‌های پژوهشی، آزاد شدن بخش زیادی از ظرفیت نیروها به‌منظور کنترل، پیگیری و تهیه گزارش‌ها و کاهش زمان اتلافی را به‌دنبال داشته است.

ساخت داخل دستگاه استحصال گوگرد

وی یکی دیگر از مباحث مهم در حوزه پژوهش و فناوری صنایع پالایشی را گوگردگیری از نفت کوره اعلام کرد و گفت: بیش از ۲۵ درصد نفت خام ورودی به پالایشگاه‌های کشور، به نفت کوره تبدیل می‌شود که عدد بسیار بزرگی است. با حمایت از بخش خصوصی در این زمینه اقدام‌های مؤثری انجام شده و پایلوت دستگاه گوگردگیری از نفت کوره، در یکی از پالایشگاه‌های کشور در حال تکمیل است و تصور می‌کنیم تا پایان این ماه به پایان برسد و آماده کارهای مطالعاتی و نمونه‌برداری خواهد شد.

اجرای طرح آب‌اندود کردن فرآورده‌های سنگین در کشور تا پایان تیرماه ۱۴۰۲

مدیر پژوهش و فناوری شرکت ملی پالایش و پخش فرآورده‌های نفتی به طرح آب‌اندود کردن فرآورده‌های نفتی به‌عنوان یکی دیگر از طرح‌های این واحد اشاره کرد و گفت: آب‌اندود کردن فرآورده‌های نفتی سبب ارتقای بازده احتراق می‌شود. به این صورت که مقدار هیدروکربن‌های نسوخته، به مقدار قابل توجهی کاهش می‌یابد و از سوی دیگر، آلایندگی احتراق به مقدار قابل توجهی کاهش می‌یابد.

کاظم‌نژاد خاطر نشان کرد: پایلوت این دستگاه نیز در حال ساخت است و مطالعات آزمایشگاهی آن انجام شده و به‌دنبال آن هستیم که طرح‌های تکمیلی آن را با شرکت‌های دانش‌بنیان به انجام برسانیم. به‌زودی چند مجموعه در این زمینه فعالیت خواهند کرد تا در آینده بتوانیم از هم‌افزایی مجموع تجربه‌ها و دانش‌های به‌دست آمده استفاده کنیم و یک مجموعه کامل اقتصادی و بهینه در حوزه سوخت تشکیل دهیم.

کاظم‌نژاد با اشاره به افزایش آلودگی هوا در فصل زمستان در کلان‌شهرها و اطراف کلان‌شهرها تصریح کرد: امیدواریم بتوانیم تا پایان مهرماه، نخستین نمونه ساخته‌شده این دستگاه را آماده و در نیروگاه‌ها نصب کنیم.

طراحی واحد و تجهیزات برج تقطیر پالایشگاهی داخلی می‌شود

وی با اشاره به اینکه در زمینه افزایش راندمان تجهیزات پالایشگاهی در حوزه تقطیر و تجهیزات تفکیک‌کننده حرکت‌های بسیار خوبی را آغاز کرده‌ایم، گفت: متأسفانه به لحاظ تهیه نرم‌افزار و انجام کارهای آزمایشگاهی در حوزه تقطیر عقب هستیم و یکی از علل عقب‌ماندگی ما، استفاده از نرم‌افزارهای خارجی برای طراحی برج تقطیر است. به همین منظور در واحد پژوهش و فناوری، کارگروه تقطیر و تفکیک را تشکیل دادیم و با کارهای اساسی که صورت می‌گیرد، ظرف دو تا سه سال آینده در زمینه طراحی پروژه تقطیر و اجزای برج‌های تقطیر، می‌توانیم با اطمینان بالا در سطح کشورهای مطرح دنیا حرکت کنیم و این حرکت به صورت اساسی و زیرساختی طراحی شده است و دانشگاه‌ها و شرکت‌های صاحب فناوری‌های داخلی نیز در این زمینه با ما همکاری می‌کنند.

کاظم نژاد بیان کرد: امیدواریم هم‌زمان با اقدام‌های زیربنایی علمی، نمونه‌های پایلوت و آزمایشگاهی را مستقر کرده و نتایج به‌دست‌آمده را در آزمایشگاه و پایلوت، راستی‌آزمایی و تست کنیم. اگر این موضوع محقق شود، در حوزه تقطیر در پالایشگاه‌ها، همچنین پتروشیمی و دیگر صنایع شیمیایی که تعداد بسیار بالایی دارند، صرفه‌جویی قابل‌توجهی در مصرف انرژی و آب خواهیم داشت.

بومی‌سازی فناوری ساخت توربین‌های صنایع نفت و گاز

وی با اشاره به اینکه در پالایشگاه‌های مختلف نفت و گاز، همچنین در صنعت پتروشیمی، تعداد قابل توجهی توربین با نشان و ظرفیت‌های مختلف در حال استفاده است، گفت: در واحد پژوهش و فناوری در حال جمع‌آوری آمار و اطلاعات نمونه‌های پرمصرف و داخلی‌سازی این توربین‌ها، متناسب با دانش و فناوری روزآمد دنیا هستیم.

تولید صنعتی مخازن نسل ۴ سی‌ان‌جی در کشور تا ۳ ماه آینده

مدیر پژوهش و فناوری شرکت ملی پالایش و پخش فرآورده‌های نفتی از مراحل پایانی تولید مخازن نسل چهار (کامپوزیت) سی‌ان‌جی خبر داد و گفت: امیدواریم تا سه ماه آینده وارد تولید صنعتی این مخازن شویم. مخازن نسل چهار، افزون بر مقاومت و عمر بالا، وزن بسیار پایینی حدود یک‌سوم وزن مشابه فولادی دارند.

کاظم‌نژاد با اشاره به اینکه نسل چهار کیت‌هایی که برای دوگانه‌سوز کردن خودروها استفاده می‌شود، در داخل کشور طراحی و تولید شده است، افزود: به‌منظور توسعه صنعت سی‌ان‌جی، به سمت استفاده از این سوخت پاک در خودروهای دیزل، کشتی‌ها، قطارها و لکوموتیوها در دستور کار قرار گرفته است.

وی تولید مخازن با ظرفیت بالای نسل چهار را از دیگر پروژه‌های واحد پژوهش و فناوری نام برد و بیان کرد: در صورت عملیاتی شدن این پروژه، انتقال و جابه‌جایی گاز سی‌ان‌جی برای قسمت‌های فاقد خط لوله میسر می‌شود که اتفاق بسیار مثبتی بوده و می‌توانیم در بحث صادرات گاز نیز از آن بهره ببریم. مراحل دریافت استاندارد این طرح رو به اتمام است و اگر مشکلی به وجود نیاید تا سه ماه آینده قابل بهره‌برداری خواهد بود.

تولید لوله‌های پلیمری فشار بالا

مدیر پژوهش و فناوری شرکت ملی پالایش و پخش فرآورده‌های نفتی همچنین به تولید لوله‌های پلیمری فشار بالا به‌عنوان یکی دیگر از طرح‌های در دست پیگیری اشاره کرد و گفت: این لوله‌ها قابلیت نصب سریع را دارد و افزون بر آن سرعت خوردگی آنها پایین است. امیدواریم بتوانیم با سرمایه‌گذاری بخش خصوصی، تولید این لوله‌ها را همگام با کشورهای پیشرفته دنیا در ایران آغاز کنیم.

احداث برج خنک‌کننده هیبریدی در ۲ پالایشگاه امام خمینی (ره) اراک و تهران

کاظم‌نژاد همچنین به ساخت برج خنک‌کننده هیبریدی در دو پالایشگاه کشور اشاره کرده و گفت: مذاکرات احداث یک واحد کوچک مقیاس در پالایشگاه اراک از پارسال آغاز شده است و احداث یک برج خنک‌کننده هیبریدی نیز در پالایشگاه تهران انجام خواهد شد که در صورت بهره‌برداری، مقدار مصرف آب پالایشگاه‌ها به طرز خیره‌کننده‌ای کاهش خواهد یافت.

وی افزود: طرح تولید داخل ماده شیمیایی تتراکلرواتیلن نیز که مصرف پالایشگاهی و صنعتی بسیار بالایی دارد، از سال گذشته و هم‌زمان با امضای تفاهم‌نامه آن آغاز شده است و خوشبختانه به نتایج خوبی دست یافتیم. تلاش ما این است که بیشترین شباهت را با بهترین فناوری‌های روزآمد جهان داشته باشیم تا وارد مرحله تولید صنعتی این محصول شویم.

مدیر پژوهش و فناوری شرکت ملی پالایش و پخش فرآورده‌های نفتی بیان کرد: دستگاه پی‌تی (کارتخوان جایگاه‌های سوخت)، دستگاه نشت‌یاب و انشعاب‌یاب نیز با حمایت واحد پژوهش و فناوری شرکت ملی پالایش و پخش، ازسوی بخش خصوصی بومی‌سازی شده است.

کاظم‌نژاد تأکید کرد: دستگاه انشعاب‌یاب برای نخستین بار در دنیا با همکاری شرکت ملی پالایش و پخش فرآورده‌های نفتی و بخش خصوصی طراحی و ساخته شده است که نقشی بسزا در جلوگیری از سرقت و انشعاب غیرمجاز از خطوط لوله دارد.

  منبع: خبرگزاری مهر برچسب ها: تهران ، وزارت نفت ، اراک

منبع: ایران اکونومیست

کلیدواژه: تهران وزارت نفت اراک واحد پژوهش و فناوری قابل توجهی کاهش پالایشگاه ها پیگ هوشمند خطوط لوله بخش خصوصی کاظم نژاد پروژه ها نسل چهار تا پایان سی ان جی شرکت ها لوله ها

درخواست حذف خبر:

«خبربان» یک خبرخوان هوشمند و خودکار است و این خبر را به‌طور اتوماتیک از وبسایت iraneconomist.com دریافت کرده‌است، لذا منبع این خبر، وبسایت «ایران اکونومیست» بوده و سایت «خبربان» مسئولیتی در قبال محتوای آن ندارد. چنانچه درخواست حذف این خبر را دارید، کد ۳۸۱۱۰۹۵۹ را به همراه موضوع به شماره ۱۰۰۰۱۵۷۰ پیامک فرمایید. لطفاً در صورتی‌که در مورد این خبر، نظر یا سئوالی دارید، با منبع خبر (اینجا) ارتباط برقرار نمایید.

با استناد به ماده ۷۴ قانون تجارت الکترونیک مصوب ۱۳۸۲/۱۰/۱۷ مجلس شورای اسلامی و با عنایت به اینکه سایت «خبربان» مصداق بستر مبادلات الکترونیکی متنی، صوتی و تصویر است، مسئولیت نقض حقوق تصریح شده مولفان در قانون فوق از قبیل تکثیر، اجرا و توزیع و یا هر گونه محتوی خلاف قوانین کشور ایران بر عهده منبع خبر و کاربران است.

خبر بعدی:

حمایت ستاد توسعه فناوری‌های مواد و ساخت پیشرفته از طرح‌های شیرین‌سازی آب و مدیریت پساب‌های صنعتی

دبیر ستاد فناوری‌های مواد و ساخت پیشرفته معاونت علمی، فناوری و اقتصاد دانش‌بنیان ریاست‌جمهوری در بازدید از شهرک علمی و تحقیقاتی اصفهان بر حمایت از شرکت‌های فناور این شهرک در حوزه مواد و ساخت تأکید کرد.

به گزارش گروه دانشگاه خبرگزاری دانشجو، مصطفی میلانی با اشاره به ظرفیت بالای اصفهان در زمینه مواد و ساخت، نقش ستاد‌های معاونت علمی به ویژه ستاد مواد را حمایت از فناوری‌های اولویت‌دار کشور عنوان کرد و گفت: تجاری‌سازی، تأمین مالی، ارتباط سازی بین شرکت‌ها با ارگان‌های دولتی و اطلاع رسانی دستاورد‌های فناوری از جمله اقدامات ستاد در جهت توسعه فناوری‌های حوزه مواد و ساخت است.

دبیر ستاد فناوری‌های مواد و ساخت پیشرفته معاونت علمی، فناوری و اقتصاد دانش بنیان ریاست جمهوری به برگزاری نشست‌های نخبگانی و استفاده از ظرفیت‌ها و پیشنهاد‌های فعالان این حوزه اشاره کرد و خاطرنشان کرد: ستاد مواد آمادگی دارد تا با برگزاری جلسات و رویداد‌های تخصصی، در راستای رفع مشکلات شرکت‌های فناور و دانش بنیان شهرک علمی و تحقیقاتی اصفهان گام بردارد.

تأکید بر اهمیت شیرین‌سازی آب و توسعه سرامیک‌های پیشرفته

دبیر ستاد فناوری‌های مواد و ساخت پیشرفته، شیرین سازی آب و مدیریت پساب‌های صنعتی، توسعه سرامیک‌های پیشرفته، تکمیل زنجیره ارزش محصولات پتروشیمی و جلوگیری از خام‌فروشی را از جمله اولویت‌های ستاد برشمرد.

میلانی تصریح کرد: با توجه به خشکسالی‌های اخیر، فناوری‌های شیرین‌سازی آب از اهمیت بالایی برخوردار هستند و ستاد مواد آماده است تا از طرح‌های فناورانه در این زمینه حمایت کند.

همچنین وی بر آمادگی ستاد برای تسهیل فرآیند تأمین مالی، ضمانت قرارداد‌ها و پذیرش ریسک فناوری‌های نوین تأکید کرد و خواستار همکاری شرکت‌های دانش‌بنیان شهرک برای توسعه فناوری‌های مواد و ساخت شد.

اصفهان، قطب توسعه فناوری‌های مواد و ساخت کشور

وی در ادامه با اشاره به حضور شرکت‌ها و مراکز فناور متعدد در اصفهان گفت: استان اصفهان به لحاظ زیرساخت‌های صنعتی و تحقیقاتی و ظرفیت نیروی انسانی متخصص، یکی از قطب‌های اصلی کشور در حوزه فناوری‌های مواد و ساخت محسوب می‌شود.

میلانی افزود: شهرک علمی و تحقیقاتی اصفهان به عنوان یکی از موفق‌ترین مراکز رشد و پارک‌های فناوری کشور، نقش مهمی در توسعه فناوری‌های پیشرفته مواد و ساخت ایفا می‌کند و ستاد مواد آمادگی دارد تا با حمایت از شرکت‌های مستقر در این شهرک، زمینه تجاری‌سازی دستاورد‌های فناورانه آن‌ها را فراهم آورد.

لزوم توجه به مدیریت پسماند‌ها و پساب‌های صنعتی

دبیر ستاد توسعه فناوری‌های مواد و ساخت پیشرفته با تأکید بر اهمیت مدیریت پسماند‌ها و پساب‌های صنعتی گفت: با توجه به تعدد صنایع مادر همچون فولاد، پتروشیمی و نیروگاه‌ها در اصفهان، لازم است تا فناوری‌های مربوط به مدیریت، تصفیه و بازیافت پسماند‌ها و پساب‌های صنعتی در اولویت قرار گیرد.

به گفته او، ستاد مواد علاوه بر حمایت‌های مالی، آماده است تا با برقراری ارتباط میان شرکت‌های دانش‌بنیان و صنایع، زمینه تجاری‌سازی و اجرای طرح‌های فناورانه در حوزه مدیریت پسماند را تسهیل کند.

میلانی در پایان بر لزوم تقویت زیست‌بوم نوآوری و فناوری در استان اصفهان تأکید کرد و مشارکت همه دستگاه‌ها و سازمان‌های متولی را در این زمینه خواستار شد.